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钣金加工过程中会造成很多热量，如激光，即运用集中精力能量来实现精密加工的效果。

尤其是在孔的加工中，孔的内部能够完全制冷，但由于热扩散空间小，热能过度集中，造成过多点燃和挂渣，必须寻找解决的办法。在以氧为辅助气体的激光切割中，处理问题的关键是怎样抑止氧化反应热的形成。破孔时需选用辅助氧，落后转换为辅助气体或氮。

这类钣金加工方式非常大，能够加工1/6厚板的小孔。低频、高峰输出功率的脉冲切割条件具备减少热量输出的特征，有利于提升切割条件。将条件设为脉冲激光、高能量强度高峰输出、低频条件，可有效降低破孔环节中熔融金属在工件表面积累，合理抑止热量输出，进而处理问题，灵活运用这类钣金加工技术。

此外，在厚板金属钣金加工中，会出现点燃难题。钣金加工厂家表示在这种材料加工中，使用的辅助汽体是N2，切割时不会产生烧边。但由于孔里材料温度较高，内渣状况比较经常。

高效的解决方案是提升辅助汽体压力，将条件设为高峰输出和低频脉冲条件。辅助汽体应用气体时，与N2使用中一样，不会过多点燃，但底端容易挂渣。需要把条件设定为高辅助空气压力、高峰输出低频脉冲条件等因素，使加工效果明显。